6月上旬，江蘇衛(wèi)視一行人在縣環(huán)保局負(fù)責(zé)同志的陪同下，來到南通科星化工有限公司進(jìn)行采訪報(bào)道。作為全省263行動(dòng)中的先進(jìn)典型，董事長吳龍鐵代表科星化工接受了江蘇衛(wèi)視的采訪。

南通科星化工是國內(nèi)較早從事清洗劑、切削液、防銹劑、金屬表面處理劑等產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)，建于上世紀(jì)八十年代末。由于設(shè)備老化，機(jī)械化程度低，生產(chǎn)中跑冒滴漏現(xiàn)象嚴(yán)重，加上消防通道狹窄、設(shè)施缺失，工廠存在諸多安全環(huán)保隱患。

全省263專項(xiàng)行動(dòng)開展以來，公司對照標(biāo)準(zhǔn)，積極進(jìn)行整改。投資上億元新上反應(yīng)釜陣列、物料管網(wǎng)輸送系統(tǒng)、智能機(jī)器人手臂操作系統(tǒng)等自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，杜絕了生產(chǎn)和包裝過程中的跑冒滴漏現(xiàn)象，提高了工藝水平，消除了諸多安全環(huán)保隱患，已經(jīng)成為專項(xiàng)行動(dòng)中的先進(jìn)典型。

在談到整改成效時(shí)，公司董事長吳龍鐵介紹說：過去物料添加、成品液灌裝全靠人工，人工操作誤差較大，生產(chǎn)中跑冒滴漏現(xiàn)象嚴(yán)重，不僅浪費(fèi)，而且現(xiàn)場環(huán)境受到污染。升級改造后從原料進(jìn)反應(yīng)釜到成品灌裝出廠，全部在密封的生產(chǎn)管網(wǎng)中進(jìn)行，全程電腦控制，智能化生產(chǎn)，不僅現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境得到徹底改變，而且生產(chǎn)成本直接下降15%-20%，過去50名工人的生產(chǎn)量現(xiàn)在只需8名工人來完成，并且產(chǎn)品投料配比精確度高，成品液性能穩(wěn)定并且質(zhì)量大幅提高。三一重工、中聯(lián)重科、時(shí)風(fēng)集團(tuán)、江西五十鈴等用戶在使用后普遍反應(yīng)良好。3月份，中國時(shí)風(fēng)集團(tuán)總裁劉成強(qiáng)參觀科星化工后，認(rèn)為目前國內(nèi)生產(chǎn)金屬加工液行業(yè)中，科星化工的智能化水平已走在前列。6月份，在中國中車集團(tuán)和浙江五洲新春集團(tuán)的公開招標(biāo)會(huì)上，科星化工成功中標(biāo)，這是客戶對我們的認(rèn)可，也是這次全省263專項(xiàng)行動(dòng)中，科星化工積極整改、提高整體工藝水平所取得成效。

記者一行參觀智能化生產(chǎn)車間

升級改造后的車間

升級改造后的車間

參觀原料儲(chǔ)備區(qū)

座談

董事長吳龍鐵接受江蘇衛(wèi)視采訪

縣環(huán)保局黨組成員、總工程師 呂紅梅接受采訪